MTSY-7型 陶瓷釉面耐磨測定儀

陶瓷釉面耐磨測定儀8個試樣本試驗儀*根據(jù)ISO/DIS10545/7《陶瓷磚－施釉磚陶瓷磚表面耐磨性試驗方法》和 GB/T3810.7《陶瓷磚釉面耐磨性試驗方法》標準而設計制作的儀器。將一定量的磨料置于陶瓷磚釉面上，使磨料在釉面上研磨，目測比較被磨試樣釉面的差別分類。  

●陶瓷釉面耐磨測定儀8個試樣技術參數(shù)

1、試樣尺寸：100×100（mm）;可同時作8個樣品（亦稱八頭磨）或3個樣品（亦稱三頭磨）的耐磨試驗，少于8個試樣的耐磨試驗亦可通用。

2、支承轉盤zhong心與每個試樣zhong心距離為195，且相鄰兩個試樣夾具間距相等。

3、支承盤額定轉速：300±10百分號rp/min

4、偏心距：e =22.5 mm

5、帶橡膠密封的金屬夾具內徑Ф83, 夾具內空間高度是25.5mm, 提供的試驗面積約為54mm2

6、外型尺寸：700×650×600mm   

7、整機重量：109Kg

試驗報告

     試驗報告應包括以下內容：

     a)依據(jù)GB/T 3810的本部分：

     b)試樣的描述，包括準備試樣的方式：

     c) 根據(jù)第8條分級：

     d) 可見磨痕的研磨轉數(shù)：

     e）根據(jù)協(xié)議，4級耐磨磚為耐污染級：

     F）磨耗、顏色變化、光澤變化或其他性能測試，根據(jù)協(xié)議而定。

A.1基準材料

     基準材料為6mm的浮法玻璃。

     合適的基準材料的資料可從學會獲得。

A.2浮法面的確定

     玻璃浮法面的確定，可從下列方法獲得。

A.2.1化學方法

A.2.1.1試劑

A.2.1.1.1腐蝕液：10V濃鹽酸，10V蒸餾水，

   8V體積分數(shù)為40%的氫氟酸，*充分混合。

A2.1.1.2體積分數(shù)為0.1%的卡可西林蒸餾水溶液。

A.2.1.2步驟

     在玻璃表面上滴2或3滴的腐蝕液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。

     浮法面：在5s~10s內，將顯示紫色;溶液顯是黃色。

A.2.2UV方法（紫外線法）

     當從暗室的這個角度觀察時，浮法面顯示熒光。

     注意：在波長254nm~365nm范圍內的紫外線，將對人的眼睛有損害，須帶上防護紫外線的護目鏡。

A.2.3EDA方法（能量分散分析法）

     玻璃兩個面的比較。用能量分散分析法，含錫的浮法面可以很快顯示出來，而在另一面卻不能顯示。

A.3步驟

A.3.1概述

     校準耐磨試驗機用A.3.2或A.3.3中的任何一種方法進行。將8塊100mmX100mm已稱重的浮法玻璃試樣，加入第4章研磨介質進行研磨。

A.3.2磨耗

    試樣在110℃±5℃下干燥，稱每塊試樣的質量，在6 000轉數(shù)下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，測量每塊試樣的質量損耗并計算平均磨損值，測量每塊試樣的磨損面積。如果質量的平均損耗是磨損面積的0.032mg/mm²±0.002mg/mm²，磨耗試驗機是令人滿意的。

A.3.3光澤變化

    先在每塊樣品中的浮法面上，測量60o鏡面光澤，然后在1 000轉數(shù)下研磨，樣品取下后放在背面襯以黑襯（如黑絲絨）上，然后擦凈干燥試樣，并且測量60o鏡面光澤。計算每塊樣品光澤損失百分數(shù)和平均值。

     如果在磨損面的中間的光澤損耗是50%±5%，磨損設備是令人滿意的。

     注意：如果在磨損區(qū)域中不易獲得穩(wěn)定的光澤度初始值，則將玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清潔劑的水中，浸泡至少1h，隨后用溫水沖洗干凈。

合作單位：